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不同送料机适用范围小知识

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不同送料机适用范围小知识

为了消除导向间隙,高速自动冲床都采用高精度的滚动导轨,摩擦因数小,寿命高,克服了滑动导轨的一些主要缺点。滚动导轨精度高,加工制造的技术要求也高,为发提高导向精度,实现零隙导向,普遍应用于高速自动冲床上。

高速精密冲床冲裁间隙是指凸、凹模刃口间的续欧。冲裁间隙是冲压工艺和模具设计中的重要参数,它直接影响冲裁件的质量、模具寿命和力能的消耗。设计高速精密冲床的冲模时,应根据实际情况和需要合理地选用冲裁间隙。

    1、高速精密冲床冲裁间隙分类:根据冲裁件尺寸精度、剪切面质量、模具寿命和功能消耗等主要因素,将金属材料冲裁间隙分成三种类型即大、中、小三层。

    2、冲裁间隙的选用:冲裁间隙的大小与被冲材料的性质及厚度有关,料越硬、厚度越大,则间隙值就越大。高速精密冲床在选用金属材料冲压时,应针对冲压件技术要求、使用特点和特定的生产条件等因素,采用的间隙类别,选取该类间隙数值。

   另外,推荐工厂实际生产中使用的两个冲裁间隙表,其中电机、电器行业采用的(较小的)间隙值,适用于电子、仪器、仪表、精密机械等对冲压件尺寸精度要求较高。

    3、在单边剪切时,刃口间隙的选取在切断、切口等分离类工序中,凸模、凹模的刃口通常是单边(非封闭轮廓)剪切材料。在单边剪切的过程中,原材料、凸模和凹模都会产生一个侧向力(水平分力),这个侧向力会导致原材料窜动、刃口间隙增大、剪切面质堡下降等不良影响。因此在设计冲模时,除了在结构上要采取有效措施来防止侧向力带来的不良影响(例如凸模、凹模反侧压结构或装置),在选取刃口间隙时,对于单边剪切刃口的间隙,通常取正常间隙的30%—50%。

   高速精密冲床精冲包括强力压边精冲、对向凹模精冲和平面压边精冲。目前应用较普遍的强力三好压边精冲,是在高速冲床上借助于特殊结构的模具进行的。强力压边精冲在冲裁前,齿圈压料板先将坯料压紧在凹模上;接着凸模开始下降,与反压板一起将坯料压紧。此时坯料处于压紧状态,剪切区的金属在v形齿圈、反压板和凸模的共同作用下,处于三向压应力状态,从而提高了塑性。凸模继续下降,即开始冲裁。由于凸模与凹模之间的间隙很小,加上剪切区的金属处于三向压应力状态,使冲裁过程呈纯剪切的形式,从而获得良好的剪切断面和尺寸精度。

大多数用到高速冲床的企业,可能更关心的是冲床设备的精度,冲次,行程等一些问题,其实在选择高速冲床的时候,高速冲床的一些周边自动化设备也是同样重要的,今天,三好高速冲床就如何选择冲床送料机给各位朋友提几点意见。

冲床送料机专门用于粒料,粉料,片状料的输送,产品应用也十分广泛!在当今社会,越来越多的行业将采用机械化输送。冲床送料机有较高的精确度,而且又环保,又省时,还大大减少了劳动强度。真正的做到了低成本,高回报。 

冲床送料机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量选得大,就要求机床有大的功率 和较好的刚度。

2、冲床送料机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

3、冲床送料机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要 求选择机床,如精度要求低的粗加工工序,应选择精度低的机床,精度要求高的精 加工工序,应选用精度高的机床。

4、冲床送料机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择 小规格的机床加工,而大的工件则选择大规格的机床加工,做到设备的合理使用。

5、装夹方便、夹具结构简单也是选择冲床设备是需要考虑的一个因素。选择采用 卧式冲床送料机,还是选择立式冲床送料机,将直接影响所选择的夹具的结构和加 工坐标系,直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注意的是,在选择冲床送料机时应充分利用数控设备的功能,根据需要进行合 理的开发,以扩大冲床机床的功能,满足产品的需要。


然后,根据所选择的冲床送料机,进一步优化数控加工方案和工艺路线,根据需要适当调整工序的内容。

送料机作为一种常见的冲床周边自动化设备,因为结构简单,价格便宜,深受广大客户的青睐。

冲床送料机装置的特性一直是影响数控机床加工性能的重要指标。围绕冲床送料机装置的动态特性与静态特性的提高,近年来国内外发展了多种冲床送料机技术。 可以预见,随着高速切削、超精密加工、网络制造等先进技术的发展,具有网络接口的全数字交流冲床送料机系统、直线冲床系统及高速电主轴等成为机床行业的关 注热点,并成为冲床送料机系统的发展方向。

华品自动化具备全系列的冲压自动化周边设备研制技术,主要产品包括:送料机、整平机、材料架、数控送料机、冲床送料机、精密整平机、NC伺服送料机、高速滚轮送料机、二合一料架整平机、三合一开卷校平送料机(三合一送料机)等,欢迎广大客商来电咨询,联系电话:15332017922


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